De luchtvaartindustrie is een van de meest veeleisende sectoren ter wereld, die de hoogste precisie en kwaliteit in de productie vereist. Deze sector is voortdurend op zoek naar innovatieve oplossingen en technologieën om de prestaties en efficiëntie van hun vliegtuigen te verbeteren. Door het gebruik van de modernste technologieën en processen kunnen fabrikanten de efficiëntie van hun productieprocessen maximaliseren en de kwaliteit van hun producten waarborgen, om te voldoen aan de strenge eisen van de klanten.
Marovt d.o.o. is er trots op een toonaangevende leverancier van hoogwaardige componenten voor de luchtvaartindustrie te zijn. Onze geavanceerde productie-installaties en het ervaren team van professionals zorgen ervoor dat elk onderdeel voldoet aan de hoogste normen. Door het gebruik van de modernste technologieën en strenge kwaliteitscontroles zorgen we ervoor dat onze producten niet alleen functioneel, maar ook duurzaam en betrouwbaar zijn. Onze klanten kunnen erop vertrouwen dat ze producten ontvangen die hun verwachtingen overtreffen en in hun toepassingen uitstekende prestaties leveren.
Efficiënte assemblage van componenten gegarandeerd met 20 automatische lijnen, 10 handmatige lijnen en een toegewijd team van experts.
Aanpasbaar door verschillende soorten lijnen: Assemblagemachines met palletsystemen, Automatische machines met draaitafels, Machines voor klinken, Semi-automatische apparaten voor assemblage.
Op maat gemaakte aluminium precisiecomponenten voor de werktuigbouwkunde.
Onze bewerkte onderdelen zijn een belangrijk onderdeel geworden van:
• controle lijnen,
• automatische assemblage,
• robotgrijpers,
• onafhankelijke stations,
• pallet systemen,
• pneumatische systemen en
• productielijnen.
In ons bedrijf zijn we gespecialiseerd in de productie van aluminium onderdelen met verschillende eigenschappen. Dit komt van pas wanneer bepaalde producten hun eigen kenmerken moeten hebben, zoals hardheid, weerstand tegen hitte, slijtage, goede anodisatie of verf.
We doen ons best om ervoor te zorgen dat de diensten met kwaliteit en in de kortst mogelijke tijd worden geleverd. We ondersteunen u door meer dan 3 ton materiaal op voorraad te hebben, wat ons een onmiddellijke start van de productie garandeert. Dit resulteert in kortere levertijden en het onmiddellijk leveren van een nieuw vervangonderdeel.
We hebben alle plaatdiktes op voorraad van 5 mm tot 100 mm in de kwaliteit - Plancast plus 5083.
Elk product vormt een grote uitdaging. Bij het plannen van het productieproces en het selecteren van de productieprocedures met innovatieve benaderingen, streven we ernaar de laagste hoeveelheid inputenergie, tijd en materiaal te waarborgen, en tegelijkertijd de kwaliteit van de herhaalbaarheid en de minimale materiaalafvoer te garanderen.
We zijn ons bewust van de noodzaak van constante leren, daarom organiseren we verschillende vormen van trainingen en educatieve evenementen voor medewerkers binnen het bedrijf. Teamwork en interne trainingen zijn de middelen om kennis onderling over te dragen. We werken ook samen met externe partners, bedrijven en universiteiten.
Liti polyamiden zijn engineering- of technische kunststoffen. Vanwege hun uitstekende mechanisch-fysische en chemische eigenschappen vormen ze een alternatief voor machine-elementen die zijn vervaardigd uit metalen gietstukken. Ze zijn vooral geschikt voor installatie op plaatsen waar grote mechanische belastingen en contact met agressieve chemicaliën of verontreinigingen optreden.
Wij bieden totaaloplossingen en advies. U kunt kiezen uit onze producten in verschillende vormen, sterkte, kleuren en andere eigenschappen.
Wij werken samen aan de ontwikkeling van uw product en leggen stevige fundamenten voor de productie. Wij zorgen voor een hogere toegevoegde waarde van uw producten en uw tevredenheid met het eindproduct.
Samen met ons netwerk van partners coördineren we groepen producten van verschillende technologieën - stansen, koud vervormen, mechanische bewerking van gesmede en gegoten onderdelen, spuitgieten van kunststof, productie van veren, draden, en assemblage. Onze klanten vertrouwen ons de coördinatie van de gehele productfamilie toe, zowel qua kwaliteit, logistiek als het volgen van de bevoorrading. Op deze manier hebben ze één aanspreekpunt voor de gehele productgroep.
In samenwerking met onze klanten ontwikkelen we alle testproducten - prototypes die de latere seriestatus van de producten vertegenwoordigen, inclusief de eindafwerkingen - oppervlaktebescherming, warmtebehandelingen. Voor prototypes ontwikkelen we alle product- en gereedschapsontwerpen. Voor prototypeproducten voeren we ook alle vereiste test- en meetrapporten uit.
Iskra biedt een breed scala aan condensatoren in tal van toepassingsspecifieke en klant specifieke ontwerpen. Het assortiment krachtcondensatoren omvat bijvoorbeeld laagspanningscondensatoren voor het corrigeren van het vermogen, laagspanningsvermogenbanken, hoogspanningscondensatoren, inductieverwarmingscondensatoren, HV-condensatoren voor nettoonregeling en condensatoren ter bescherming van HV-voedingsschakelaars. Deze componenten worden voornamelijk gebruikt in grote energiecentrales.
Het assortiment radio-interferentieonderdrukkende condensatoren en filters van het bedrijf wordt gebruikt in elektronische huishoudelijke apparaten zoals wasmachines, stofzuigers, wasdrogers, enz. Iskra produceert zijn condensatoren met behulp van moderne geautomatiseerde productie- en testfaciliteiten, volgens de nieuwste internationale normen; er wordt strikte kwaliteitscontrole gehandhaafd gedurende het gehele productieproces. Iskra zet zich in om samen met klanten te werken om aan hun projectbehoeften te voldoen met de beste productoplossingen.
Bij Ekten bieden we gespecialiseerde oplossingen voor klanten die een ontwikkelingspartner nodig hebben om een oplossing voor een specifiek probleem te creëren. We zullen een oplossing voor u vinden die is afgestemd op uw specifieke behoeften en vereisten, die voldoet aan Europese en milieunormen en die aan de strengste eisen voldoet. Uitgebreide oplossingen op het gebied van technologische systemen vereisen interdisciplinaire kennis.
In ons werk combineren experts kennis uit de volgende gebieden:
• chemie,
• elektrotechniek,
• en verschillende takken van werktuigbouwkunde, van geavanceerde procestechnologieën tot staalverwerkingstechnologieën.
Engineering omvat advies, ontwerp en productie van uitgebreide technische documentatie. Omdat we willen dat onze systemen volledig voldoen aan de behoeften van de klant, voeren we de introductie en training van personeel uit om onze apparaten te gebruiken.
De lucht- en ruimtevaartindustrie stelt hoge eisen aan de kwaliteit en betrouwbaarheid van de gebruikte componenten. Onze producten voldoen aan deze eisen en worden toegepast in verschillende gebieden van de lucht- en ruimtevaartindustrie. Door het gebruik van de modernste technologieën en materialen kunnen we producten leveren die aan de hoogste normen voldoen en de veeleisende omstandigheden in de luchtvaart weerstaan. Onze capaciteit om snel in te spelen op marktveranderingen en de behoeften van onze klanten te vervullen, maakt ons tot een voorkeurspartner voor bedrijven in de lucht- en ruimtevaartindustrie.
De productie van draai onderdelen is een gespecialiseerde fabricageproces dat het mogelijk maakt om cilindrische componenten met hoge precisie en efficiëntie te vervaardigen. Draai onderdelen worden in een verscheidenheid aan toepassingen gebruikt, van de auto-industrie tot de medische technologie, waar ze als essentiële componenten in complexe systemen dienen. Het draai proces biedt de flexibiliteit om zowel eenvoudige als complexe geometrieën te realiseren, wat het een voorkeurskeuze maakt voor veel fabrikanten.
Marovt d.o.o. is trots op het aanbieden van een breed scala aan draai onderdelen die voldoen aan de hoogste kwaliteitsnormen. Onze moderne draaibanken en het ervaren team van professionals zorgen ervoor dat elk onderdeel met uiterste precisie wordt vervaardigd. Door het gebruik van geavanceerde technologieën en strenge kwaliteitscontroles zorgen we ervoor dat onze draai onderdelen niet alleen functioneel, maar ook duurzaam en betrouwbaar zijn. Onze klanten kunnen erop vertrouwen dat ze producten ontvangen die hun verwachtingen overtreffen en in hun toepassingen uitstekende prestaties leveren.
Met de kennis die we in de afgelopen jaren hebben opgedaan, kunnen we u een complete oplossing bieden – van het idee tot het eindproduct.
We werken vanaf het begin samen met klanten, vanaf het idee, en zo dragen we bij aan snellere oplossingen op het gebied van de implementatie van gesmede onderdelen in het eindsysteem. Moderne software en hoogopgeleide medewerkers zijn de sleutels voor de kwalitatieve, snelle en deskundige constructie van complete gereedschappen en verbindingen. Voor het ontwerpen en programmeren van machines gebruiken we Siemens NX en Visi Vero software, waarmee we gegevens in verschillende mogelijke vormen kunnen lezen en schrijven: NX-bestanden, Solid Works-bestanden, IGES, PARASOLID, STEP, SXF, DWG. Door gebruik te maken van conversiemodules kunnen we ook CATIA, Pro/E, Inventor en STL openen en opslaan. Om de kortst mogelijke tijd van ontwikkeling naar eindproducten te bereiken, gebruiken we moderne software voor het simuleren van het forgeerproces. We maken gebruik van het QForm-product, een synoniem voor forgeersimulaties.
Onze belangrijkste activiteit is de productie van individuele maatwerkcomponenten, van meer tot minder veeleisende en complexe precisiefreescomponenten.
Wij ondersteunen u door:
- voor de productie de technische documentatie te beoordelen en mogelijke wijzigingen door te voeren,
- we hebben een grotere hoeveelheid materiaal op voorraad, wat ons een onmiddellijke start van de productie en snelle levering van een nieuw reserveonderdeel garandeert,
- alle producten worden geïnspecteerd, ontbraamd en met de hand gepolijst voordat ze worden vrijgegeven. De componenten worden gecontroleerd om ervoor te zorgen dat ze goed passen en dat het externe product compatibel is. Alle verzonden producten zijn functioneel en visueel verfijnd.
Dit leidt tot een betaalbaarder en betere kwaliteit van het eindproduct, en bijgevolg tot een grotere tevredenheid van onze partners.
Aangezien 70% van onze producten uit aluminiumlegeringen en kunststof bestaat, kunnen we u verzekeren dat we uitblinken in de productie van aluminium freesteilen en kunststof onderdelen met verschillende eigenschappen. Dit komt van pas wanneer bepaalde producten hun eigen kenmerken moeten hebben. Voor aluminium componenten zijn dat hardheid, hittebestendigheid, slijtvastheid, goede anodisatie of verf, en voor kunststof componenten zijn dat hardheid, hittebestendigheid, slijtvastheid; sommige mogen niet vet zijn of moeten niet geleidend of antistatisch zijn.
Aangezien de kwaliteit van producten begint met de selectie van het meest geschikte en hoogwaardige materiaal, adviseren we onze partners welk materiaal te kiezen en proberen we samen de beste oplossing te vinden.
We ondersteunen u door:
- we hebben een grotere hoeveelheid materiaal op voorraad, wat ons een onmiddellijke start van de productie en snelle levering van een nieuw reserveonderdeel garandeert,
- alle producten worden geïnspecteerd, ontbraamd en met de hand gepolijst voor vrijgave.